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亜鉛メッキ、アルミニウム-亜鉛、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム、その他のコーティングなど、コーティングされた鋼または鋼ストリップのホットディップ亜鉛メッキシリーズは、当社の貿易または加工で使用されます。 いくつかの外国の宣伝資料によると、世界の亜鉛生産の約半分は、鉄鋼および鉄鋼製品の表面腐食防止処理に使用されています (さまざまな亜鉛シリーズコーティングの液浸防食および多数の鋼部品全体を含む))。
ホットディップ亜鉛メッキコーティング鋼は、特性や取引状況が異なります
ホットディップされた亜铅めっきポット内のめっき溶液の亜铅含有量は99% 以上であり、これは现在最も経済的なタイプの腐食防止コーティングである。
純粋な亜鉛コーティング鋼板は、亜鉛スパングルのあるものと亜鉛スパングルのないものの2つのタイプに分けられ、耐食性はほぼ同じです。 将来スプレーや塗装が必要な場合、亜鉛スパンコールのない製品はより美しくなりますが、通常、ほとんどの厚い亜鉛層製品には亜鉛スパンコールがあります (たとえば、亜鉛層の重量は両側で275g/m2です)。
ニュースによると、韓国のPohangは、亜鉛層を備えた600gのホットディップ亜鉛メッキ鋼コイルを中国市場に輸出しました。 ただし、超厚亜鉛層は溶接アセンブリに影響を与えるため、部品の全体的な液浸メッキほどコストは低くありません。 そして純粋な亜鉛コーティングは鋼板の切断面をうまく保護することができないので、中国での販売はあまり良くありません。
めっき溶液は約55% のアルミニウムと約1.6% のシリコンを含み、残りの成分は亜鉛である。 アルミニウム-亜鉛コーティングの耐食性は、ほとんどの環境で純粋な亜鉛コーティングの耐食性よりも高くなっています。 アルミニウム-亜铅コーティングスチールコイルはすべてスパンコールです。 優れた製鉄所は、家電製品で直接使用するための均一で美しいスパンコールを製造できますが、アルミニウム-亜鉛コーティングにもいくつかの欠点があります。
アルミニウム-亜鉛被覆鋼の溶接性能は、純粋な亜鉛の溶接性能ほど良くありません。 特に、電気抵抗溶接を採用すると、溶融コーティング金属が電極先端に付着します。 溶融後の結合金属の硬度は比較的高いため、通常の研削工具の除去効率は非常に低く、電極先端が廃棄されます。 上记の理由から、溶接をできるだけ少なくしてください。
さらに、鋼板のカットオフ上のアルミニウム-亜鉛コーティングの保護は、純粋な亜鉛コーティングのそれよりはるかに劣っています (そして亜鉛-アルミニウム-マグネシウムコーティングよりはるかに少ない) を使用します。 したがって、オペレーターは、カットオフ開口部 (塗装やシーリングなど) の腐食を防ぐためにいくつかの対策を講じる必要があります。
それは優れた総合的な性能を持つコーティング製品です。 21世紀初頭に日本の日清製鉄株式会社によって開発と量産に成功し、特許と商標のZAMが登録されました。
亜鉛-アルミニウム-マグネシウムコーティング鋼の耐食性は、亜鉛コーティングおよびアルミニウム化亜鉛の耐食性よりもはるかに高い。 カットオフの保護は効果的であり、溶接性能も非常に良好である。 その開発の目的は、特定のステンレス鋼を交換することであると言われています。
