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耐摩耗性プレートとも呼ばれる耐摩耗性プレートは、耐摩耗性、耐摩耗性の要件が特に重要であるさまざまな産業および用途で使用されています。しかしながら、摩耗プレートは、高い合金添加物および高い硬度のような特性のために好ましいが、適切に処理されない場合、プレートに亀裂が生じることがある。
私たちはあなたの痛みを感じます。 この記事では、次のことについて説明します。
加工中の割れの3つの一般的なタイプ: カットエッジ/溶接/曲げクラッキング
なぜ彼らは起こるのですか?
それらを回避する方法に関する効果的なヒント
カットエッジクラッキングは、熱切断方法 (火炎切断、プラズマ切断、およびレーザー切断) が使用されている場合に発生する可能性があり、亀裂は48時間から数週間まで表示されます。このため、カットエッジクラッキングは遅延クラッキングとも定義されます。 カットエッジ割れは主に2つの効果の影響を受けます。
水素含有量
鋼板の残留応力
ヒント1: 切断する前にプレートを予熱する
カットエッジのひび割れを避ける最も一般的な方法は、鋼板を一定の温度に予熱し、材料がまだ暖かい間に切断することです。
ヒント2: 切断中に切断速度を遅くする
残留応力は、切断速度を遅くすることによって減少する。 切断速度が低下している間、材料はカットフロントの周りで加熱され、熱の影響を受けるゾーンが広くなるためです。 しかし、あなたは一つのことを覚えておくべきです: 切断速度を遅くすることは予熱ほど信頼できません。
ヒント3: 切断後のプレートの加熱または低速冷却
ポストヒーティングは、カットエッジクラッキングを回避する最も効果的な方法の1つです。 それは、切断プロセスが終了した直後に行われ、温度を加熱し、炉またはトーチで数時間残りますが、注意してください: 過熱しないでください!
予熱の方法を使用したかどうかにかかわらず、適切な遅い冷却速度は、クラッキングのリスクを減らすためのアプローチ可能な方法です。
耐摩耗性プレートの溶接金属または熱の影響を受けたゾーンのひび割れのために、耐摩耗性プレートの溶接は一種の課題です。 次の要因がこのタイプの割れの主な原因を構成します。
冷却速度
溶接金属の高い水素
フィラー金属
ヒント1: 溶接面をきれいに保つ
水素のひび割れを避けるために、錆、グリース、油、霜などの不純物からジョイントをきれいにしてください。
ヒント2: プレ暖房 & スロー冷却
耐摩耗性プレートを切断するのと同じように、予熱と低速冷却は、ひび割れを広く防ぐことができるHAZ (熱影響ゾーン) を減らすための一種の効率的な方法です。
ヒント3: 適切な充填金属
フィラー金属の選択は、プレートが溶接されるベース金属の引張強度に基づいて行う必要があります。 水素含有量が最も少なく、引張強度が最も低く、十分に高い衝撃値を提供するフィラー金属は、溶接オペレーターがクラッキングの可能性と戦うのに役立ちます。
他の材料と比較して、耐摩耗性プレートの曲げはマスターするのがより困難です、それは主にその高い強度と貧弱な弾力性のためです。
ヒント1: シートを希望の角度を超えて曲げる
耐摩耗性プレートは炭素鋼と比較して伸び率が低く、曲げ時のワークの曲げ角度Rは炭素鋼よりも大きく、そうでなければ、そこにひびを引き起こすかもしれません。
ヒント2: 曲げ手当の会計処理
板金を曲げる方法を知ることは不可欠です。 それは完成品の完璧さを確実にするより多くのエラーのない数を保証するでしょう。
ヒント3: 常にプレスブレーキを使用する
それは滑らかで、表面きれいなプロダクトを得るあなたの保証です。
編集者のメモ
耐摩耗性鋼、高強度鋼、または高炭素換算の他の厚い鋼材料をビジネスに使用している場合、ひび割れを防ぐための適切な対策を講じることは、大幅なコスト削減になります。
自分のプレートブランドの加工ガイドを確認することを忘れないでください! 耐摩耗性プレートの特性により、すべてのミルには、予熱温度、切断速度、金属充填などの独自の加工スタンドがあります。ガイドの提案に従うことで、ひび割れを防ぐことができます!
国際的に経験豊富な業界専門家チームが率いるCUMIC Steel Limitedは、10年以上にわたって耐摩耗性鋼板の取引を専門としています。 セールスエンジニア、技術者、コンサルタントのチームは、あなたと協力して最適な鋼を選択し、最も効率的な製造プロセスを採用する準備ができています。 今すぐメールでカスタマイズされた供給ソリューションを入手してくださいCumic@cumic.com
