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石油・ガス機器を安全に稼働させ続けることになると、腐食の管理が最優先事項です。 腐食は金属を食い尽くすだけでなく、チェックしないままにしておくと、ひび割れ、漏れ、さらには完全な機器の故障を引き起こす可能性があります。 今日、私たちは石油およびガス業界で3つの一般的なタイプの腐食に飛び込んでいます: 水素誘導割れ (HIC) 、硫化物応力割れ (SSC) 、および粒界腐食 (IGC)。 その過程で、これらの問題の実際の例と、機器を安全で健全に保つためのいくつかの重要なテストを見ていきます。
特に硫黄が多い環境でエネルギー生産が増加するにつれて、腐食は石油貯蔵タンク、パイプライン、およびその他の機器の懸念が高まっています。 原油に含まれる硫化水素 (H2S) は、適切に対処しないと、ブリスター、クラッキング、さらには構造上の故障につながる可能性があります。 ありがたいことに、適切なテストと耐食性鋼は、これらの問題を開始する前に防ぐことができます。
硫黄が豊富な環境は、鋼を深刻に弱める可能性のある特定の腐食リスクをもたらします。 最も一般的な犯人を見てみましょう。
・水素ブリスタリング: 水素原子が鋼に浸透し、弱点にポケットを作り、目に見える膨らみまたは「ブリスタリング」を引き起こします。
・水素誘導クラッキング (HIC): ブリスターが成長して接続すると、金属に亀裂が形成されます。 このプロセスは鋼の構造を弱め、故障のリスクを高めます。
・硫化物応力亀裂 (SSC): 水素原子は、特に高圧下で、溶接や硬化ゾーンなどの高応力領域で亀裂を引き起こす可能性があります。
・応力指向水素誘導亀裂 (SOHIC): このタイプの亀裂は応力によって引き起こされ、不純物が損傷をさらに増幅する可能性がある溶接部周辺などの高応力ゾーンに発生することがよくあります。
水素ブリスター & クラッキング
当社の鉄鋼製品が過酷な環境に耐えることができるようにするために、鋼板は腐食試験に耐えるべきです。
HICテスト:標準GB/T 8650-2015およびNACE TM0284-2016に従って、水素によるクラッキングに対する耐性を測定します。
SSCテスト:GB/T 4157-2017およびNACE TM0177-2016に準拠して、H ₂S環境での応力下でのクラッキングに対する耐性を評価します。
SOHICテスト:NACE TM0103-2003を使用して、ストレス指向の水素による亀裂を防ぐために、高ストレス領域に焦点を当てています。
IGCおよび水素のembrittlementのテスト:長期的な耐久性と安全性を確保するために重要な、粒界腐食と水素脆化に対する耐性を保証するためのさらなるテスト。
SSCテスト
石油およびガス用途向けに特別に調整された当社の鉄鋼ソリューションには、SA516Gr70 (HIC) 、A516、A537、P460Hなどの高度なグレードが含まれ、それぞれ独自の特性を提供します。
A516 gr.70(ASTM A516):酸っぱいサービス環境での堅牢性で知られるこのスチールは、HICおよびSSCに対する優れた耐性を提供します。 特に中低温サービスに効果的で、優れた靭性と耐久性を提供します。
A537 cl.1(ASTM A537):高圧および温度条件で優れている高強度、熱処理された合金。 これにより、ボイラー、ドラム、圧力または蒸気配管、工業用熱容器、熱交換器の製造に最適です。 さまざまな温度での高圧に耐える能力と、機械的成形および溶接への適合性が相まって、圧力容器用途におけるその有用性を強調しています。
P460NH(EN10028-3:2009):高圧環境に最適な高い降伏強度を提供し、厳しい条件下で構造の完全性を維持します。 この等級は高圧および温度の抵抗が要求される装置のために特に適しています。
当社の鉄鋼グレードは、あらゆる種類の国際的な期待に沿っており、グローバル事業の互換性と信頼性を確保しています。 このグローバル標準コンプライアンスは、石油の厳しさに耐えることができる高品質で耐久性のあるスチールソリューションを提供するという当社の取り組みを強化しますそして世界中のどこでもガス产业アプリケーション。
厳格なテストを特殊な鋼グレードと統合することにより、安全性、信頼性、および効率を確保する材料を石油およびガス業界に提供します。 当社の鉄鋼は、最も過酷な条件に耐えるように設計されており、腐食関連の故障のリスクを軽減し、重要なインフラストラクチャの寿命を延ばします。
今日私たちに手を差し伸べる Cumic@cumic.com高品質で耐食性のある鋼ソリューションがプロジェクトをどのようにサポートし、石油およびガス業界の困難な環境への投資を保護するかを調べるために。
