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ほとんどの通常の鉄鋼製品は割れそうにありませんが、カットエッジクラッキングは、実質的に高い炭素含有量を示すより厚いゲージまたはグレードの鋼によく見られる現象です。耐摩耗性スチールや高强度スチールなど。
これらの鋼は、耐久性と強度が必須の建設や鉱業など、多くの産業に不可欠な材料です。 カットエッジクラッキングは面倒なことですが、それを防ぐための便利な方法がいくつかあります。カットエッジクラッキングを解消する方法に関する最も効果的なヒントをいくつか共有しています。
しかし、最初に、あなたは尋ねるかもしれません:
より厚いゲージの鋼を熱切断すると、切断端から亀裂が生じる可能性があります。 カットエッジ割れは、以下を含む溶接からの冷割れと同様の理由によって引き起こされます。
水素含有量の割れ
カットエッジ残留応力
高いカーボンの同等物
カットエッジクラッキングは、亀裂が現れるまでに切断後48時間から数週間かかるため、遅延クラッキングとも呼ばれます。 これは、熱切断法による溶接での水素分解に密接に関連する現象です。
スチール製品にカットエッジの亀裂が発生する可能性は、スチールの硬度とスチールプレートの厚さとともに増加します。
切断前に予熱することは、切断エッジのひび割れのリスクを排除する最良の方法であることは間違いありません。 予熱は、酸素燃料切断の前に最も一般的に適用されます。 バーナーランス、電気加熱マットを利用するか、炉内で加熱することで実行できます。
予熱温度は、スチールグレードとプレートの厚さに依存します。 詳細情報のために、私達はCUMICであなたの照会のための専門の助けを提供します。 必要な温度は、加熱が行われる温度とは反対側で測定する必要があります。
また、熱源の接触領域での局所的な過熱を避けるために、プレート断面全体で低温勾配を維持することを忘れないでください!
予熱を実行できない場合は、低い切断速度を維持することが最良の代替オプションです。 カットエッジのひび割れを防ぐためには、予熱よりもわずかに一貫性がありませんが、低い切断速度は依然として最も有用な方法の1つです。
予熱が採用されていない場合、最大許容切断速度はスチールグレードとプレート厚さに依存します。 したがって、エッジのひび割れをさらに減らすために、予熱と低い切断速度の組み合わせを強くお勧めします。
前の2つの方法が採用されているかどうかにかかわらず、遅い冷却速度は、カットエッジクラッキングのリスクを減らすのに役立ちます。 切断プロセスからまだ温かい状態で部品を積み重ね、絶縁ブランケットで覆うと、ゆっくりと冷却できます。 部品を室温までゆっくりと冷却する。
カットエッジのひび割れを避ける別の方法は、カット直後に部品を加熱することです。 これにより、温度での時間が長くなり、水素が鋼板から逃げることができます。 切断エッジにおける残留応力もまた、潜在的にある程度まで減少し得る。
后加热方法を适用するとき、浸漬温度は前に导入された予热温度と同じであるべきであり、浸漬时间はプレート厚さのmmあたり少なくとも5分であるべきです。
ポストヒーティングには、バーナーランス、電気加熱マット、または炉での熱処理を含む複数の方法を使用できます。
耐摩耗性鋼、高強度鋼、または高炭素換算の他の厚い鋼材料をビジネスに使用している場合、ひび割れを防ぐための適切な対策を講じることは、大幅なコスト削減になります。
国際的に経験豊富な業界専門家チームが率いるCUMIC Steel Limitedは、耐摩耗性および高強度鋼の取引を専門としています。を使用します。 CUMICは、10年以上にわたって200を超える製鉄所および複数の世界的に有名なサードパーティの品質管理組織との長期的な協力により、信頼できるサプライヤーになることができます。
