シリコン鋼は、電気鋼、ラミネーション鋼、または変圧器鋼とも呼ばれ、磁気特性を備えた鉄とシリコンのフェライト合金であり、モーターや変圧器に役立ちます。 このタイプの鋼材は、0.08% 未満の低炭素で重量0.5% 〜4.5% のシリコンを含んでいます。 シリコン (Si) の添加は、磁気の柔らかさを改善し、鋼の電気抵抗率を増加させる。 シリコン鋼には、粒配向 (GO) と非配向 (NGO) の2つの形態があります。 GOシリコン鋼は、さらに規則的な粒子指向 (RGO) と高透磁率の粒子指向 (HGO) 材料に分割できます。 シリコン鋼は、その高い透磁率と低い量のコア損失で知られており、小型から大型のモーター、リレーなどの電気の生成、分配、および消費に役立ちます。ソレノイド、アップリアンスモーター、風力タービン、変圧器のコア、EV、発電機機器など。
シリコン鋼の高い透磁率、低い保磁力、および高い抵抗率のおかげで、ヒステリシス損失と渦電流損失は小さくなります。
シリコン鋼は、パンチとせん断のプロセスを満たし、磁気誘導を改善し、ヒステリシス損失を減らすために、高い可塑性、滑らかで平らな表面、および低い有害な含有物を必要とします。
現在、中国では熱間圧延シリコン鋼の製造プロセスが廃止され、冷間圧延シリコン鋼に置き換えられています。 CUMICが供給するシリコン鋼の鉄損失性能は、国際基準の鉄損失要件をはるかに超えています。
標準 | GB/T 2521-2008 |
グレード | 50W800、50W600、50W470、65W800 |
27Q120、27Q110、23Q100、23Q90、23Q80 | |
コーティング | 有機コーティング |
半有機コーティング | |
無機コーティング | |
自己接着コーティング | |
サイズ | NGO 0.2-0.65mm、鉄の損失: 2.1-13.0 w/kg; GO 0.15-0.35mm、鉄の損失: 0.58 -- 1.3 w/kg |
今日使用されている最も重要な軟磁性材料の1つとして、シリコン鋼の用途の数は、小型リレーまたはパルス変圧器の数オンスから、発電機、モーター、変圧器の数トンまでさまざまです。 発電需要の継続的な増加には、電気機器のエネルギーの無駄を減らし、現在必要とされているますます強力なデバイスの物理的サイズを最小限に抑えるために、より優れた鋼の開発が必要です。 最も初期の軟磁性材料は鉄であり、多くの不純物を含んでいた。 抵抗率を高め、ヒステリシス損失を減らし、透過性を高め、実質的に老化をなくす材料であるシリコンが徐々に発見されました。 今日、シリコンスチールは、変圧器、電気モーター、インダクタのシリコンスチールなどの独自の特性により、さまざまな電気および電子アプリケーションで広く使用されています。 主に電力および配電用変圧器に多数の指向性鋼が使用されました。 しかし、特に回転装置で低コスト、低損失の材料が必要な場所で広く使用されていた非配向シリコン鋼に取って代わるものではありませんでした。
